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铝焊丝专家:铝焊接操作指南

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母材预备:要焊接铝材,焊工必须当心的清洗好母材,要用油剂或许溶剂铲除铝材外表的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材外表的氧化物消融温度在华氏 3700度,而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。因而,残留任何氧化物在铝制母材的外表将会制约填充金属的对加工件的穿透性。

要铲除铝材外表的氧化物,能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。在运用不锈钢毛刷的时分,只能往一个固定的方向刷除。当心不要太用力和不细心:粗犷 的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起,只在铝材外表运用不锈钢刷,不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的办法的时分,要确保焊接前 将溶剂铲除洁净。

要最大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响,还要运用去油剂。一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。

预热: 预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。预热温度不应当超越华氏230度,要运用温度计监测温度以避免过热。另外,将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。

铝焊丝:挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。焊工越能约束金属的消融规模,焊接合金就越简单。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径 越大越简单送丝。要焊接薄型资料,用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序,低速送丝(大约100到300英寸每分钟),作用就会很理想了。

凹面资料焊接:在铝材焊接中,火花飞溅会致使焊接失利。裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。焊接裂缝的危险在焊接凹面资料的时分最 大,因为资料外表小坑会缩短,冷却的时分就会形成资料的撕裂。因而,焊工应当制造出凸面形状的坑,凸面就会补偿焊接时形成的缩短。

稳定电流和稳定电压的电焊机能够被用来喷发弧焊。喷发弧是将焊条上很小的熔化金属滴经过焊弧喷发到母材上面。在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流超越350安的稳定电流,这才干到达最佳的作用。

脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。新式的电源包括内建的脉冲程序。在气体金属弧焊脉冲的时分,每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件,这 个处置过程中,会发生正极的熔滴过渡,到达较少的飞溅和较高焊接速度的作用。运用脉冲气体金属弧焊技术来焊接铝材的时分,热输入的控制也非常好,还能够轻松 的进行错位焊接,让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。

送丝机:首选的在长距离送软铝丝的办法是推挽式送丝, 这种办法运用关闭的送丝组织来维护铝焊丝不受环境影响。在送丝组织里面的稳定扭矩和变速电机担任送丝动力,一起引导焊丝经过焊枪,到达稳定的出力和速度。焊 枪的高扭矩电机拉动焊丝,确保送丝速度和焊弧的协调共同。

有的焊工运用同样的送丝机来输送钢丝和铝丝。在这样的状况下,运用塑料或许尼龙的衬垫能协助到达顺滑和协调共同的送丝(铝)作用。在详细焊接的时分,尽量坚持焊枪线缆的垂直来减小送丝阻力。细心检查自动辊和引导管之间的同轴度,避免铝材刮花。

常常替换衬垫能够减小铝材粗糙外表的潜在氧化物对送丝形成的不良影响。在焊接电流超越200安的时分,要运用水冷焊枪来冷却,削减送丝的困难。